ماذا تفعل إذا كانت لوحة الدوائر مغطاة بالنحاس؟

ماذا تفعل إذا كانت لوحة الدائرة الكهربائية مغطاة بالنحاس؟

ثنائي الفينيل متعدد الكلور لوحة الدوائر يرتدون مشكلة من صفائح النحاس ، لتكون قادرة على تعقب.

من المستحيل تصنيع أي عدد من لوحات الدوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور دون مواجهة بعض المشاكل ، والتي ترجع بشكل أساسي إلى مادة صفائح النحاس المكسوة بالنحاس. عندما تحدث مشاكل الجودة في عملية التصنيع الفعلية ، يبدو في كثير من الأحيان بسبب مادة الركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. حتى المواصفات الفنية لرقائق PCB المكتوبة بعناية والمطبقة بشكل فعال لا تحدد عناصر الاختبار التي يجب إجراؤها لتحديد أن صفائح PCB هي سبب مشاكل عملية الإنتاج. فيما يلي بعض المشاكل الأكثر شيوعًا في تصفيح ثنائي الفينيل متعدد الكلور وكيفية تأكيدها.

بمجرد مواجهة مشاكل صفائح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب أن تفكر في إضافة مواصفات صفائح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بشكل عام ، إذا لم يتم إثراء هذه المواصفات الفنية ، فسوف يتسبب في تغييرات مستمرة في الجودة وبالتالي يؤدي إلى إلغاء المنتج. عادة ، تحدث المشاكل المادية الناجمة عن التغيرات في جودة صفائح ثنائي الفينيل متعدد الكلور في المنتجات المصنعة من قبل الشركات المصنعة باستخدام مجموعات مختلفة من المواد الخام أو باستخدام أحمال ضغط مختلفة. يمكن لعدد قليل من المستخدمين الاحتفاظ بعدد كبير من السجلات الكافية ، حتى يتمكنوا من تمييز حمل ضغط معين أو مجموعة مواد في موقع المعالجة. لذلك ، غالبًا ما يحدث أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور يتم إنتاجه وتثبيته بشكل مستمر مع المكونات ، وتحدث الالتواء بشكل مستمر في حمام اللحام ، مما يؤدي إلى إهدار الكثير من العمالة والمكونات باهظة الثمن. إذا كان رقم دفعة الشحن متاحًا على الفور ، يمكن للشركة المصنعة لرقائق PCB التحقق من رقم الدفعة للراتنج ، ورقم الدفعة من رقائق النحاس ، ودورة المعالجة. وبعبارة أخرى ، إذا لم يتمكن المستخدم من توفير الاستمرارية لنظام مراقبة الجودة الخاص بالشركة المصنعة لرقائق ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فسيؤدي ذلك إلى تعرض المستخدم لخسائر طويلة الأجل. فيما يلي وصف للمشكلات العامة المتعلقة بمواد الركيزة في عملية تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور لوحة الدوائر يرتدون مشكلة من النحاس ، مشكلة السطح

الأعراض: التصاق ضعيف لمواد الطباعة ، التصاق ضعيف بالطلاء ، بعض الأجزاء لا يمكن حفرها ، وبعض الأجزاء لا يمكن لحامها.

طرق الفحص المتاحة: يتم إجراء الفحص البصري عادة عن طريق تشكيل علامات مائية مرئية على سطح اللوحة:

سبب محتمل:

بسبب السطح الكثيف والسلس الناجم عن فيلم التحرير ، فإن السطح النحاسي غير المطلي مشرق للغاية.

عادة على الجانب غير المطلي من الصفح ، لم تقم الشركة المصنعة للرقائق بإزالة عامل التحرير.

تتسبب الثقوب على ورق النحاس في تدفق الراتينج وتراكمه على سطح رقائق النحاس ، والتي تحدث عادة على رقائق النحاس التي تكون أرق من مواصفات 3 / 4 أوقية.

يستخدم مصنعو رقائق النحاس مضادات الأكسدة الزائدة على سطح رقائق النحاس.

قام مصنعو الصفائح بتغيير نظام الراتينج ، أو تجريده من الطرق الرقيقة ، أو بالفرشاة.

بسبب التشغيل غير السليم ، هناك العديد من بصمات الأصابع أو الشحوم.

استخدم الزيت عند عمليات التثقيب أو القطع أو الحفر.

الحلول الممكنة:

قبل إجراء أي تغييرات في تصنيع الرقائق ، تعاون مع الرقائق.

الشركة المصنعة وتحديد عناصر الاختبار للمستخدم&# 39؛ s.

من المستحسن أن يستخدم مصنعو الصفائح أفلامًا شبيهة بالقماش أو مواد تحرير أخرى.

اتصل بمصنّع الرقائق لتفقد كل دفعة من رقائق النحاس التي فشلت ؛ طلب حل موصى به عن طريق إزالة الراتنج.

اسأل الشركة المصنعة للرقائق عن طريقة الإزالة. يوصى عمومًا باستخدام حمض الهيدروكلوريك ، يليه الطحن الميكانيكي لإزالته.

اتصل بالشركة المصنعة للرقائق الخشبية لاستخدام طرق الإزالة الميكانيكية أو الكيميائية.

تثقيف الموظفين في جميع العمليات لارتداء لوحات النحاس يرتدون القفازات. اكتشف ما إذا كان اللوح الرقائقي يحتوي على ورق حشو مناسب أو معبأ في الحقيبة أثناء النقل ، وأن ورق الحشو يحتوي على نسبة كبريت منخفضة ، وحقيبة التعبئة خالية من الأوساخ. احرص على عدم لمس أي شخص عند استخدام منظف يحتوي على رقائق نحاسية من السيليكون.

قم بإزالة جميع الصفائح قبل الطلاء أو عملية النقل البياني.