ما هي طرق الحفر لألواح الدوائر المطبوعة
May 27, 2020
هناك 4 أنواع من طرق الحفر للوحة الدائرة المطبوعة.
1) نقش البداية:
مبدأ النقش على الرذاذ هو توصيل شفرة أو كوب بالعمود الدوار للمحرك. عندما يدور المحرك ، يتم رش الخانت على اللوح تحت تأثير قوة الطرد المركزي. وبعبارة أخرى ، يعتمد الاتصال بين اللوحة والحل على دوران العمود. النقش بالرذاذ أفضل من النقش بالرغوة لأنه ينقش بشكل موحد ولديه تآكل جانبي أقل ، ولكن لا يمكن حفر سوى عدد محدود من الألواح في كل مرة. عادة ما تستخدم طريقة الحفر هذه كلوريد الحديديك وكبريتات Mingrong مثل الخ. تستخدم حاويات ذات سعة كبيرة في الجزء السفلي من الخزان لتقليل استبدال المحلول. هذه التقنية أبطأ من النقش بالرش الأوتوماتيكي ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها الآن.
2) حفر الرغوة:
أدخلت هذه التقنية بعض التعديلات في تقنية الحفر بالغمر. الفرق هو أن الغاز الموجود في الهواء يدخل محلول التنميش. يلعب الغاز دورين عند المرور عبر الحل:
1) تأكد من وجود خامات جديدة مستمرة على السطح لغسل المعدن المذاب ؛
2) تحسين القدرة المؤكسدة وتجديد السائل.
تعتمد سرعة النقش على ضغط الهواء. عندما تصل إلى مستوى معين (يصل ضغط الهواء عادة إلى 2 Pa) ، فإن جودة النقش ستكون عالية جدًا. تستخدم طريقة الحفر هذه كبريتات البروميد وطلاء كبريتات الخ. العيب الرئيسي في النقش بالرغوة هو أنه عند استخدام بيروكسيد الهيدروجين وحمض الكبريتيك مثل الخميرة ، سيتم إنتاج الكثير من الأبخرة المسببة للتآكل. إذا تم استخدام النقش الرغوي ، فإننا بحاجة إلى جمع الدخان وتنقيته بشكل فعال.
3) حفر الغمر:
النقش الغمر هو تقنية نصف مجداف. يحتاج فقط إلى خزان مملوء بمحلول النقش ليغمر اللوحة في المحلول. يجب أن تبقى اللوحة مغمورة حتى اكتمال النقش. يتطلب وقت النقش طويلاً ، وسرعة النقش بطيئة جدًا. يمكن زيادة سرعة النقش بتسخين محلول النقش. هذه الطريقة مناسبة للألواح الصغيرة أو الألواح النموذجية. عادة ما يستخدم النقش الغمر حمض الكبريتيك المضاف مع طلاء حمض الكبريتيك أو بيروكسيد الهيدروجين كعقار.
4) رش النقش:
أبسط شكل من أشكال النقش بالرش هو صندوق تحته أخدود. تحت ضغط ، يتم سحب محلول الحفر بالتساوي من الخزان من خلال فوهة ويتم رشه على سطح اللوح. يرش المحلول الطازج على اللوح وله معدل نقش مرتفع. تحدد العوامل التالية انتظام النقش:
1) نمط الرش وقوته واتساق حجم الرش وموقع التصريف ؛
2) إذا كانت لوحة مزدوجة ، قم برشها على كلا الجانبين.
3) الخواص الكيميائية للخنف ، وضغط المضخة ، وشكل الفوهة وموضع الوضع ، تحدد هذه الشروط سرعة النقش ؛
في نظام إعادة التدوير في الحلقة المغلقة ، يتم حفر اللوحة باستمرار. معدل النقش لهذا النظام مرتفع ، بينما النقش الجانبي صغير ودقة الخط الدقيق جيدة. نظرًا للإنتاجية العالية والحبوب الدقيقة للحفر بالرش ، فهي أكثر التقنيات استخدامًا. في هذه التقنية ، غالبًا ما يتم استخدام خامات طلاء أكسيد لحفر صفائح الثقب المطلية على الوجهين. يجب أن تكون معدات النظام مصنوعة من مواد مقاومة للأحماض أو القلويات ، مثل PVC. ومع ذلك ، إذا كان النظام يستخدم حمض الكبريتيك / بيروكسيد الهيدروجين كما هو مطلوب ، إلخ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، البولي أو البولي بروبلين. هناك نوعان من تكنولوجيا الحفر بالرش ، وهما:
1) الرش العمودي: في هذه التقنية ، يتم الحفر عن طريق وضع اللوح على الرف بحيث يمكن إنزال اللوح إلى منطقة صندوق الرش. مع عدد كبير من الفوهة صعودا وهبوطا أو اليسار واليمين للحفر ، لتحقيق النتيجة المرجوة.
2) الرش الأفقي: تحتوي هذه التقنية على صفين من الفوهات التي يتم التحكم فيها بشكل مستقل في الأعلى والأسفل. عادة ما يستخدم النقش الأفقي على الوجهين بشكل رئيسي لإنتاج الألواح على الوجهين.
يمكن لآلة النقش بالرش استخدام الحفر الرأسي أو الأفقي بطريقة أوتوماتيكية بالكامل أو شبه آلية. يتضمن هذا النقش الآلي التحكم في الضغط والتدفئة ومؤشر الثقل النوعي وتجديد المحلول. تم تصميم المعدات الأوتوماتيكية لزيادة سرعة الإنتاج. يتم وضع اللوح على الرف. عند المرور عبر غرفة النقش ، يتأرجح صف من الفتحات لرش اللوحة وحفرها على جانب واحد أو كلا الجانبين ، ويجب شطف الرف وتحييده بالماء. من السهل التحكم في ضغط كل صف من الفوهات.
لقد ثبت أن آلة النقش الدوارة فعالة للغاية في إنتاج قوالب لوحات الدوائر المطبوعة أو عدد صغير من لوحات الدوائر المطبوعة. في هذا الجهاز ، يتم وضع محلول النقش في قاع الخزان ، والذي يستخدم تسخين الكوارتز ، ويمكن التحكم فيه إلكترونيًا لتقصير وقت التسخين والحفاظ على درجة الحرارة ثابتة.